卷屑槽的选用    由于车削不锈钢时不易断屑，如果排屑不好，切屑飞溅容易伤人，若切屑缠在零件上，则容易损坏车刀和己加工表面的粗糙度。因此，应在车刀前刃面上磨出圆弧形排屑槽，使切屑卷曲后沿一定方向排屑。其排屑槽的圆弧半径和槽的宽度随着被加工工件直径的增大而增大。在实际生产中，其圆弧半径一般取2～7mm，宽取3～6.5mm为宜。


不锈钢广泛应用于管阀、进排气部件、各类法兰等多种零产品，是机加工常见的材料之一。其具有出色的耐腐蚀性和强度，不锈钢制品厂家，但这些特性也使其成为金属切削行业较为难加工的工程材料之一。

挑战性包括：

稳定性差或性能不足显著降低了不锈钢加工的生产率。

带有奥氏体表面的不锈钢容易出现加工硬化现象，导致形成不利于加工的长切屑、表面光洁度不良，并且影响零件公差。

断续切削的方式进一步加剧了加工硬化现象，并降低了表面光洁度和刀具寿命。

坚硬的表面影响刀具寿命，导致刀片严重的消耗。

车削不锈钢的原则是刀具材料应用坚韧性好、强度高的硬质合金，刀具参数要合理，刀刃要锋利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折断，合理使用切削用量和转速使不锈钢材料的车削加工质量和生产效率都较高。刃倾角影响切屑的形成和排屑方向。当λ为正值时 ，刀尖易受冲击，强度较差，切屑离开已加工表面。当λ为负值时，刀尖不受冲击，强度较好，切屑流向已加工表面。当λ为零度时，刀尖和刀刃同时受到冲击，切屑象钟表发条一样打卷。一般取刃倾角0°～5°在车削冲击性不锈钢零件时，其刃倾角取5°～10°。


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