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1、切削力度大
不锈钢材质强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
切削强度大主要是因为不同材质的不锈钢类型的强度不一致,所以切割时对应的用力比较大,不易塑性。选择钻镗之类的工艺时,尽可能选择比加工材质更加大强度的工艺,不锈钢制品厂家,这样不易造成不锈钢的变形,亦可减少切割过程中的切削强度。
2、切削温度高
不锈钢材质本身从导热性来看,都不利于导热,在切削过程中加工工艺与工件想触碰,造成加工温度高,这也加剧了刀具的磨损。可以通过“固溶处理、水韧处理”的热处理方式来解决,在不改变物理状态原始材料状态的情况下,对加工材料的金相结构进行一定的微调,以此来改善加工中的温度。
3、加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾626fe78988e69d83332向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
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试验和生产实践都证明,不论何种刀具,切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中,切屑沿刀具前面滑出。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致,切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小,也就是切削力较小;否则,切削力就较大。增大刀具的前角,就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。
同时,由于前角的增大,切削角变小,刀尖显得比较锐利,容易切入被加工金属,切削变形顺利;反之,切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。因此,增大前角会降低切削力和切削热,减小切削时的振动,减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同,不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12~30度左右。
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