混凝土的搅拌及振捣成型技术 混凝土的搅拌国内外基本均采用微电脑控制，电子计量，强制式搅拌生产的技术。混凝土的振捣成型技术，目前国内外基本有两种方式：整体成型技术和人工振捣成型技术。

3.1 振捣成型

（1）入模温度测量

在混凝土浇筑前对入模温度进行测量（由专职人员进行，并做好相关的记录）：混凝土入模温度不得低于5.

(2) 混凝土的浇筑

  a．测量后应尽快浇筑，减少热量损失。

  b．每个模具分三层下料，每层之间隔40秒左右，保证管片的密实度、减少气泡、砂眼等外观缺陷。

c．做好浇筑前的各种应急措施。

隧道防来水等级基本上都为二级，顶部不允许滴漏，其他部位不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上自的湿渍不超过3处，单个湿渍的面积不大于0.2㎡。本区间所用预制钢筋混凝土管片强度等级C50，抗渗等级P10。管片防水材料包含三元乙丙橡2113胶密封垫、水膨胀橡胶挡水条、螺孔密封圈、软木衬垫环缝，其中三元乙丙橡胶密封垫设置在管片的止水槽内，水膨胀橡胶挡水条设置在橡胶密封垫的内侧。

结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治5261理”的原则。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以4102结构自防水为根本，此外分别在后浇洞门环梁与进出洞特殊环管片及车站内衬墙之间设置外涂缓的水膨胀橡胶止水条和用于后期注浆的全断面注1653浆管。洞门采用现浇混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P8

管片的生产大致分为钢筋制作、管片生产工段、管片堆放工段，地铁管片模加工，管片生产工段采用的是自动化流水线生产方式。蒸汽养护完毕，管片将被取出进入堆放阶段，模具进行第二个生产循环。

  盾构隧道一般采用混凝土管片衬砌作为支护结构，作为支护的管片制造技术，是地铁隧道建设的关键技术之一。地铁管片作为一种混凝土预制衬砌，在隧道开挖过程中，主要起到支撑和防水作用。

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